Ubah production order menjadi pekerjaan yang siap dijalankan dan dilacak

Apa saja yang dikelola

• Production Order Lifecycle Kelola perjalanan order dari Pending, Released, In Progress, sampai Completed. Setiap perubahan status dan waktunya tercatat otomatis, dan angka Planned, Produced, serta Scrapped terlihat real-time. Order juga bisa di-pause, di-hold, dibatalkan, atau disalin.
• BOM Readiness Sebelum order dirilis, sistem mencocokkan BOM (Bill of Materials) bertingkat dengan stok yang ada dan menunjukkan apakah semua material sudah siap. Kekurangan material ketahuan lebih awal, sebelum operator mulai bekerja.
• Ketergantungan Antar-Order Hubungkan order dengan aturan Finish-to-Start atau Start-to-Start, masing-masing dengan lag untuk waktu tunggu seperti cooling atau curing. Scheduler mematuhinya, dan setiap hubungan yang dilanggar rencana akan dilaporkan.
• Unit Release Manager Pecah production order menjadi unit batch, lot, atau serial sesuai aturan yang ditetapkan. Setiap unit punya identitas jelas, jadi bisa dilacak sepanjang proses. Pratinjau menampilkan unit sebelum dibuat, dan pembuatannya mengikuti Lot Size Mode material.
• Production Stock Terima, sesuaikan, dan ubah status stok. Lot yang restricted dan blocked mengikuti aturan FIFO dan FEFO yang sama dengan layar operator.

Sebelum mulai, pastikan order memang siap

BOM Readiness membandingkan kebutuhan material dari BOM bertingkat dengan stok saat itu. Kalau ada material wajib yang kurang, masalahnya terlihat sebelum order sampai ke operator.

• BOM diurai sampai ke level komponen Material dan sub-assembly diurai sampai ke komponen yang benar-benar harus tersedia untuk menjalankan order.
• Material yang kurang terlihat sejak awal Sistem menunjukkan material mana yang sudah ada dan mana yang masih kurang, jadi planner bisa bertindak sebelum production order dirilis.
• Memakai stok yang sebenarnya Pengecekan memakai stok per lot dan lokasi yang sama dengan yang dipakai saat eksekusi, bukan sekadar snapshot dari kemarin.
• Kesiapan banyak order sekaligus Tampilan Portfolio di BOM Analysis memeriksa semua order dalam horizon yang dipilih, menghitung gabungan kebutuhannya terhadap stok yang sama, lalu menunjukkan kesiapan setiap order dan material pertama yang menghambatnya.

Ketika satu order bergantung pada order lain

Di banyak proses manufaktur, satu order menghasilkan material untuk order berikutnya. VECHR menjaga hubungan itu langsung di sistem, jadi urutan antar-order tidak hanya bergantung pada koordinasi manual planner.

Sambungan proses fisik juga diperhitungkan saat scheduling. Scheduler tidak akan memasangkan dua equipment yang secara fisik memang tidak tersambung.

Lihat dependency yang sehat sebelum rencana meleset

• Start-to-Start untuk line yang berjalan bersamaan Line hilir bisa mulai saat pasokannya masih berjalan. Finish guard memastikan line itu tidak selesai lebih dulu dari pasokannya.
• Status kesehatan di setiap hubungan Setiap dependency menunjukkan OK, Violated, At risk, atau Unscheduled, dihitung dari slack di antara kedua order.
• Telusuri rantai sampai lima tingkat Diagram dependency punya kontrol Depth, jadi planner bisa menelusuri rantai lebih jauh dari tetangga terdekat.
• Diagram dan tabel Dependency yang sama ditampilkan sebagai diagram untuk melihat bentuknya, dan sebagai tabel untuk detailnya.

Hitung dalam satuan yang dikirim, dan susun di pallet yang bisa ditelusuri

Pabrik makanan dan barang konsumsi jarang menghitung hanya dalam satuan dasar. VECHR MES mencatat jumlah yang diinput operator dan kuantitas satuan dasarnya secara berdampingan.

• Satuan alternatif per material 1 karton = 40 pack, 0,085 kg = 1 pack. Order, baris BOM, Move Out, dan Consume Material bisa memakai satuan apa pun yang bisa dikonversi material itu, sementara stok tetap dalam satuan dasar.
• Catch-weight di samping jumlah Untuk material catch-weight, berat bersih aktual dicatat di samping jumlahnya, tidak pernah menggantikannya. Berat di luar toleransi butuh override reason.
• Pallet dengan GS1 SSCC Pack disusun di pallet pada langkah yang specification-nya memintanya. SSCC (Serial Shipping Container Code) diambil dari Numbering Pattern plant atau dari labeller, dan pengaturan Required memblokir Move Out sampai semuanya ada di pallet yang sudah ditutup.
• Retur material tanpa merusak genealogy Return Material mengembalikan lot yang sudah dikonsumsi ke stok, dan Scrap Material membuangnya dengan reason. Keduanya membalik satu pengeluaran tertentu dan membuka lagi baris BOM-nya. Data konsumsi tidak pernah dihapus.