Tempat pekerjaan di lantai produksi benar-benar dijalankan

Apa yang dilakukan operator di user interface

• Move In / Move Out Operator memulai dan menyelesaikan setiap langkah langsung dari user interface. Setiap timestamp tercatat otomatis, sehingga seluruh perjalanan unit dapat ditelusuri kembali.
• Konsumsi material Sistem merekomendasikan lot berdasarkan FEFO atau FIFO. Operator tetap bisa memilih lot lain jika diperlukan, tetapi wajib memberikan alasan yang kemudian tercatat di audit trail.
• Pengambilan data mutu Hasil pengukuran dicatat langsung terhadap batas pass/fail. Jika nilainya berada di luar spesifikasi, sistem otomatis membuat non-conformance.
• Mencatat non-conformance Operator dapat mencatat deviasi, memilih kode non-conformance, dan menentukan tingkat keparahannya. Untuk severity critical, unit terkait langsung ditahan.
• Fleksibel sejak desain Jenis transaksi dapat ditambahkan sesuai kebutuhan proses, tanpa memaksa setiap pabrik mengikuti satu set transaksi yang sama.

Work instruction langsung di user interface

Instruksi kerja untuk setiap langkah muncul langsung di user interface saat operator membutuhkannya. Tidak ada kertas, tidak ada binder terpisah, dan tidak ada kebingungan soal revisi yang sedang berlaku.

• Langkah demi langkah, sesuai konteks Operator melihat apa yang harus dilakukan untuk langkah yang sedang dikerjakan, tepat pada saat dibutuhkan.
• Dikonfirmasi saat proses berjalan Setiap konfirmasi langkah tercatat otomatis sebagai bagian dari catatan eksekusi.
• Selalu mengikuti versi yang benar Instruksi berasal dari routing yang digunakan oleh order, sehingga perubahan proses tidak membuat operator bekerja dengan instruksi yang sudah usang.

Data proses masuk tanpa perlu diketik ulang

Kalau peralatan sudah bisa mengirimkan datanya sendiri, operator tidak perlu memasukkan nilai yang sama secara manual.

• Dibaca langsung dari peralatan Parameter proses dapat direkam otomatis melalui OPC UA, MQTT, atau Modbus TCP.
• Terhubung ke unit yang tepat Setiap pembacaan dikaitkan langsung dengan unit produksi dan langkah yang sedang dijalankan, bukan disimpan terpisah lalu dicocokkan kembali secara manual.
• Diperiksa saat direkam Nilai langsung dibandingkan dengan batas spesifikasinya, sehingga deviasi dapat diketahui pada langkah yang menyebabkannya.

Alokasi FEFO dan FIFO

Material yang tepat dipilih sesuai aturan yang berlaku, sementara lot yang sudah kedaluwarsa diblokir sepenuhnya.

• FEFO: first expired, first out Untuk material yang memiliki masa kedaluwarsa, sistem merekomendasikan lot dengan tanggal kedaluwarsa paling dekat.
• FIFO: first in, first out Untuk material non-perishable, sistem mengikuti urutan penerimaan sehingga stok yang lebih lama digunakan lebih dahulu.
• Override dengan alasan Operator dapat memilih lot lain jika ada alasan operasional, tetapi alasannya wajib dicatat dan menjadi bagian dari audit trail.
• Lot kedaluwarsa diblokir Lot yang sudah kedaluwarsa tidak hanya diberi peringatan, tetapi benar-benar tidak dapat digunakan dalam proses produksi.

Contoh: cocoa mass dengan FEFO dan masa simpan 365 hari.