Printing & Packaging
Artwork, roll, dan sheet, dari mesin cetak sampai palet.
Bisnis converter kemasan sangat bergantung pada waste dan changeover. VECHR MES mencatat setiap kehilangan beserta reason-nya, dan menyimpan versi artwork di setiap roll dan lot.
Singkatnya
Reel yang salah dan tinta kedaluwarsa ditolak saat issue. Artwork yang disetujui dikonfirmasi di mesin cetak. Waste dicatat per penyebab. Roll atau lot karton mana pun bisa dilacak ke lot film, board, tinta, dan adhesive-nya.
Dua contoh kasus: satu job flexible packaging dan satu job folding carton.
- 28 roll pelanggan dari 7 master roll
- 407.992 karton bagus dari 52.800 sheet
- 100 % waste tercatat dengan reason, di kedua job
- Job flexible
- PET (Polyethylene Terephthalate) dicetak 8 warna sesuai artwork V3, dilaminasi ke PE (Polyethylene), 67 g/m²
- Dipesan
- 4.400 kg, diterima antara 3.960 dan 4.840 kg
- Dihasilkan
- 7 master roll di-slit menjadi 28 roll pelanggan: 66.144 m² = 4.431,6 kg di 4 palet
- Job karton
- Karton Paracetamol 500 mg, 8 per sheet di board GC1
- Dipesan
- 400.000 karton, boleh lebih sampai 5 %, tidak boleh kurang
- Dihasilkan
- 52.800 sheet dalam 6 lot menjadi 407.992 karton di 18 palet
Kenapa meter persegi untuk film: hanya kuantitas ini yang tetap sama melewati cetak, laminasi, dan slitting. Kilogram tetap menjadi satuan alternatif, jadi order, penerimaan, dan pelanggan semuanya melihat kilogram.
Dua lini, ditelusuri tahap demi tahap.
Pilih lininya, lalu scroll untuk mengikuti job-nya.
-
01 versi Artwork Yang dicatat VECHR MES Proof yang disetujui dikonfirmasi di mesin cetak -
02 m² Printing dan laminasi Yang dicatat VECHR MES Versi artwork dan set silinder per roll -
03 master roll Curing Yang dicatat VECHR MES Waktu curing masuk jadwal sebelum slitting - Satu master, empat roll
-
04 roll pelanggan Slitting Yang dicatat VECHR MES Dipecah menjadi roll bernama, terhubung ke master -
05 kg · palet Palletising Yang dicatat VECHR MES Berat roll dari timbangan, SSCC per palet
-
01 versi Artwork Yang dicatat VECHR MES Proof di Work Instruction -
02 sheet Cetak dan varnish Yang dicatat VECHR MES Warna, register, dan set plat -
03 sheet → blank Die-cut dan stripping Yang dicatat VECHR MES Crease dan dimensi - Sheet menjadi karton
-
04 karton Folder-gluer Yang dicatat VECHR MES Pengecekan kamera, pharmacode, dan Braille -
05 case Pack Yang dicatat VECHR MES Karton dihitung ke dalam case -
06 palet Palet Yang dicatat VECHR MES SSCC, penerimaan di-posting ke SAP
SAP memegang stok. VECHR MES memegang apa yang terjadi di lini.
| Catatan | Dimiliki oleh | Peran sistem lain |
|---|---|---|
| Order rilis, BOM (Bill of Materials), material dan satuan | SAP | Disalin saat rilis, gross termasuk waste yang diperkirakan |
| Versi artwork dan proof yang disetujui | Prepress | Ditampilkan dan dikonfirmasi di mesin cetak, disimpan per roll atau lot |
| Eksekusi, waste per penyebab, genealogi | VECHR MES | Konfirmasi dan scrap per reason dikirim ke SAP |
| Nomor roll dan lot | VECHR MES atau SAP, diputuskan di workshop | Terbawa di setiap posting |
| Stok | SAP | VECHR MES mem-posting penerimaan per palet yang ditutup |
| Nilai mesin | Edge Agent | Meter, sheet, status, register, dan cacat dikirim ke VECHR MES |
Setiap kehilangan tercatat dengan reason, dan reel yang salah ditolak di mesin cetak.
Saat ini Waste hanya satu angka di akhir job.
Dengan VECHR MES Setiap kehilangan dicatat per penyebab: makeready, splice, edge trim, reject.
Saat ini Reel yang salah sampai ke mesin cetak.
Dengan VECHR MES Setiap reel dan lot tinta di-scan. Material salah atau kedaluwarsa ditolak.
Saat ini Versi artwork hanya diingat seseorang.
Dengan VECHR MES Versi yang disetujui dikonfirmasi dan disimpan per roll atau lot.
Saat ini Keluhan pelanggan berarti mencari tiket job.
Dengan VECHR MES Roll bisa dilacak ke lot film, tinta, dan adhesive-nya.
Cara membaca status: Ready berjalan di produk standar. Configured in the project dirangkai di proyek Anda dari building block yang sudah ada, tanpa kode baru. Developed on request dikembangkan setelah discovery memastikan kebutuhannya.
| Tahap | Cara VECHR MES menanganinya | Status |
|---|---|---|
| Cek material | Setiap reel dan lot tinta di-scan saat issue. Material salah, kedaluwarsa, atau diblokir ditolak, FIFO (First In, First Out) atau FEFO (First Expired, First Out) dengan reason. | Ready |
| Artwork di mesin cetak | Work Instruction berversi membawa proof, dikonfirmasi saat mulai. Versi yang di-scan dan set silinder disimpan per roll. Penolakan scan yang tidak cocok dikonfigurasi sebagai flow. | Ready Configured in the project |
| Setup sampai first good | Menit changeover dan kru, meter percobaan sebagai scrap makeready, persetujuan first-off. Larangan running sebelum lulus dikonfigurasi sebagai flow. | Ready Configured in the project |
| Pengecekan in-process | Rencana inspeksi per operasi dengan spesifikasi berversi, nilai PLC (Programmable Logic Controller) dibaca otomatis, di luar batas memicu NC (Non-Conformance) | Ready Configured in the project |
| Waste | Scrap dengan kelompok reason per operasi: makeready, splice, edge trim, pembuangan cacat | Ready |
| Curing | 24 jam di ruang curing, masuk jadwal, dilepas ke slitter setelah lulus lab | Ready Configured in the project |
| Slitting | Hasil lab di master, dipecah menjadi empat roll pelanggan bernama, terhubung ke master | Ready |
| WIP antar langkah | Setiap roll atau lot berstatus antre, diproses, atau ditahan di satu langkah. Roll yang baru terpakai sebagian tetap menyimpan saldonya. | Ready |
| Line clearance (karton) | Read & Ack ditambah cek lulus atau gagal dengan dua nama. Item yang gagal membuat start ditolak. | Ready Configured in the project |
| Palet | Setiap palet mendapat SSCC (Serial Shipping Container Code) dan ditutup di VECHR MES | Ready |
| Tool | Silinder, plat, dan die belum menjadi catatan tool. Set-nya disimpan sebagai nilai dan plat dikonsumsi sebagai material. | Developed on request |
Satu job, tujuh momen penentu yang sama.
Siap, setup, first good, running, serah terima, rekonsiliasi, rilis. Setiap job berjalan dengan cara yang sama.
Siap untuk brand owner yang mengaudit pemasoknya.
- Line clearance dengan dua nama sebelum job dimulai
- Pengecekan in-process per operasi, dengan spesifikasi berversi
- Pengecekan pharmacode dan Braille tercatat di folder-gluer
- Di luar batas memicu NC
- Lot ditahan dan dirilis oleh QA (Quality Assurance)
- Palet berlabel GS1 SSCC
Mesin cetak, folder-gluer, dan kamera melapor langsung ke job.
Nilai yang dibaca dari mesin masuk ke roll atau lot yang sedang ada di mesin itu.
| Sinyal mesin | Yang terjadi di VECHR MES | Status |
|---|---|---|
| Register error, viskositas, berat roll | Nilai Data Collection, NC jika di luar batas | Ready |
| Mesin cetak jalan, berhenti, makeready | Status resource dengan reason, seperti ganti silinder atau web putus | Configured in the project |
| Cacat dari web inspection | Nilai tercatat, bagian yang dibuang dicatat sebagai scrap cacat | Configured in the project |
| Counter waste sheet dan reject kamera | Scrap dengan reason di lot yang sedang di mesin | Configured in the project |
| Kode kamera tidak cocok (pharmacode) | NC kritis, lot ditahan otomatis | Configured in the project |
| ΔE spektrofotometer, alat uji lab | Nilai Data Collection, lewat file atau MQTT | Configured in the project |
OEE (Overall Equipment Effectiveness) per mesin dari output, scrap, dan standard rate. Kuantitas disimpan dalam satu satuan, jadi sheet dan karton bisa dibandingkan. Makeready, ganti plat, dan ganti die punya reason sendiri.
Keluhan tentang satu roll dilacak ke lot film, tinta, dan adhesive-nya.
Laporan roll pelanggan memuat catatan master roll-nya: satu laporan, dari palet sampai lot bahan baku.
Recall, langkah demi langkah.
- 1 Mulai dari keluhan Scan SSCC palet atau label roll.
- 2 Roll ke master Hubungan split mengarah ke master roll.
- 3 Master ke bahan baku Lot film, tinta, dan adhesive, beserta nilai mesin cetak dan lab.
- 4 Bahan baku ke roll lain Pencarian recall menemukan setiap master dan roll pelanggan yang tersentuh.
- 5 Tahan dan blokir Roll yang ditahan tidak bisa dipindah, di-slit, dikemas, atau diterima.
Untuk karton, salah campur dilacak dari palet ke lot, folder-gluer, dan catatan clearance job sebelumnya, lengkap dengan nama dan waktu.
Mesin cetak atau folder-gluer menentukan kecepatan.
Waktu changeover menentukan kapasitas yang bisa Anda jual, jadi changeover masuk ke inti rencana.
- Drum Bottleneck yang membatasi output seluruh pabrik. VECHR MES mendeteksinya otomatis dari beban kerja.
- Buffer Selisih waktu mulai langkah sebelum drum, supaya drum tidak pernah menunggu.
- Rope Aturan rilis: pekerjaan hulu mulai pada waktu drum bebas dikurangi buffer. Langkah setelah drum berjalan forward.
Waktu ilustratif: operation sebelum bottleneck butuh 45 menit, dan bottleneck bebas pukul 10.00.
| Kebutuhan | Cara ditangani |
|---|---|
| Jadwal finite | Semua mesin, kalender, shift, dan kerusakan |
| Changeover | Changeover Matrix per mesin, dari material ke material, dikurangi waktu cleaning |
| Drum | DBR (Drum-Buffer-Rope) menyesuaikan dengan mesin cetak, atau folder-gluer untuk karton farmasi kecil |
| Curing | Kapasitas dan waktu curing di jadwal |
| Labour dan maintenance | Ukuran kru, sertifikasi, Labour Tracking, maintenance per jam operasi |
| Urutan | Planner yang mengurutkan. Scheduler tidak mengurutkan ulang, dan gang run belum dimodelkan. |
Menit changeover mesin cetak per job diukur otomatis, jadi Changeover Matrix bisa disetel dari data nyata.
Order turun dalam jumlah gross. Jumlah barang bagus dan waste naik kembali.
Order dirilis dengan ruang untuk waste yang diperkirakan. Hasil produksi dan scrap per reason dikirim kembali.
Film dan board keluar. Palet masuk.
| Pergerakan SAP | Di-posting saat | Status |
|---|---|---|
| Production order masuk | SAP mengirim lewat API, atau pull terjadwal | Configured in the project |
| Goods issue (261) film, board, tinta, lem | Material dikonsumsi, dalam kilogram atau sheet | Configured in the project |
| Goods receipt palet (101) dan reversal (102) | Palet ditutup atau dibatalkan, dengan SSCC dan lot | Configured in the project |
| Scrap dan konfirmasi | Scrap per reason, output, dan status order | Configured in the project |
| Rilis, blokir, tolak (321, 344, 350) | Hold dilepas, hold, atau NC | Configured in the project |
| Posting log dengan rekonsiliasi malam | Setiap palet dan pergerakan di-posting tepat satu kali | Developed on request |
Aturan integrasi
- Tentukan apakah order gross atau net, dalam kilogram atau meter persegi
- Tentukan apakah penerimaan memakai kilogram nominal atau hasil timbang
- Artwork baru: material baru atau revisi baru
- Saat ini event hanya dicoba ulang selama VECHR MES berjalan, jadi posting log adalah desain yang disarankan
Eksekusi, waste, genealogi, dan scheduling berjalan saat ini.
Ready
- Order, routing, Operator Terminal, split, scrap per reason
- Genealogi dari roll atau lot pelanggan sampai bahan baku
- Data Collection, NC, Hold, tanda tangan rilis
- Cek material saat issue, catatan changeover dan first-off
- WIP (Work in Progress) roll dan lot, roll sisa, saldo roll
- Advanced Scheduling: Changeover Matrix, curing, DBR
- Palet dengan SSCC
- OEE, downtime, maintenance, Labour Tracking
Configured in the project
- Posting SAP
- Flow counter dari mesin cetak dan kamera
- Hold otomatis untuk pembacaan kritis
- Pencarian recall dari lot bahan baku
- Veto first good dan clearance
- Rilis curing, frekuensi inspeksi, close-out
Developed on request
- Pelanggan dan toleransi di job
- Silinder, plat, dan die sebagai tool
- Resep mesin, peta cacat
- Label, satu lot per palet
- AQL, gang run, optimasi urutan
Proof of Concept: satu lini cetak, diukur terhadap catatan operator Anda.
Job Anda, material Anda, dengan sandbox SAP.
| Area | Kriteria penerimaan |
|---|---|
| Waste | Waste per job per penyebab dalam 2 % dari catatan operator |
| Trace | Roll pelanggan ke lot film, tinta, dan adhesive dalam kurang dari 5 menit |
| Changeover | Menit changeover mesin cetak per job terukur otomatis |
| First good | Tidak ada produksi setelah changeover sampai first-off lulus |
| Kamera (karton) | Pharmacode yang tidak cocok menahan lot dalam satu menit |
| SAP | Setiap penerimaan palet di-posting tepat satu kali, tanpa selisih rekonsiliasi |
Keputusan yang kita ambil bersama di workshop pertama.
- Order gross atau net, dalam kilogram atau meter persegi
- Siapa yang menomori roll dan lot: VECHR MES atau SAP
- Kilogram nominal atau hasil timbang di penerimaan
- Pembacaan atau event kamera mana yang menahan roll atau lot
- Satu lot per palet, per case, atau campur
- Artwork baru: material baru atau revisi baru
Yang berubah, job demi job.
Angka ilustrasi dari contoh kasus. Di Workshop Assessment, angka ini diganti dengan angka pabrik Anda.
| Yang berubah | Saat ini | Dengan VECHR MES |
|---|---|---|
| Waste makeready dan splice, job flexible | 1.100 m² | 825 m² |
| Ganti silinder di mesin cetak | 120 menit | 110 menit |
| Waste sheet, job karton | 3,4 % | 2,4 % |
| Ganti format folder-gluer | 45 menit | 35 menit |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bisakah kami menjual per kilogram dan merencanakan per meter persegi?
Bisa. Meter persegi, kilogram, roll, dan palet adalah satuan alternatif dari material yang sama, dan setiap posting membawa semuanya.
Apakah silinder, plat, dan die terlacak?
Belum sebagai tool. Set silinder disimpan di setiap roll, dan plat dikonsumsi sebagai material khusus job, jadi muncul di genealogi.
Bisakah versi artwork yang salah menghentikan mesin cetak?
Bisa, dengan flow pemblokir yang dikonfigurasi di proyek Anda. Versi yang di-scan tetap disimpan per roll.
Bagaimana kami tahu posisi hasil terhadap toleransi pelanggan?
Order dirilis gross untuk menutup waste yang diperkirakan. Jumlah barang bagus dan waste per reason tercatat live, jadi hasilnya terlihat sebelum job ditutup.
Baca juga
- Cara Menghitung OEE: Rumus, Contoh Perhitungan, dan Kesalahan yang Membuat Angkanya Menyesatkan Cara menghitung OEE (Overall Equipment Effectiveness) dengan rumus Availability, Performance, dan Quality. Lengkap dengan contoh perhitungan, cara membaca hasilnya, dan kesalahan yang sering membuat angka OEE terlihat lebih baik daripada kenyataannya.
- Memilih software MES: pertanyaan yang tidak bisa dijawab lewat presentasi Semua vendor MES bisa menampilkan demo yang mulus. Yang membedakan adalah apakah sistemnya tetap bisa diandalkan saat proses produksi berubah. Pelajari pertanyaan yang jawabannya harus dibuktikan, biaya yang jarang muncul di proposal, dan tanda awal implementasi yang akan bermasalah.
- Apa itu MES? Penjelasan sederhana untuk pelaku manufaktur Manufacturing Execution System (MES) menghubungkan rencana produksi di ERP dengan apa yang benar-benar terjadi di lantai produksi. Pelajari apa yang dilakukan MES, apa yang bukan tanggung jawabnya, dan kapan pabrik Anda mulai membutuhkannya.
Istilah di halaman ini(23)
- APIApplication Programming Interface
- Cara satu sistem memanggil sistem lain, misalnya SAP mengirim order ke VECHR MES.
- AQLAcceptable Quality Limit
- Batas cacat tertinggi yang masih diterima saat inspeksi sampling satu lot.
- BOMBill of Materials
- Daftar bahan, beserta jumlahnya, untuk membuat satu produk.
- DBRDrum-Buffer-Rope
- Metode scheduling yang mengatur ritme seluruh lini mengikuti bottleneck (drum).
- FEFOFirst Expired, First Out
- Bahan yang paling cepat kedaluwarsa dipakai lebih dulu.
- FIFOFirst In, First Out
- Bahan yang datang lebih dulu dipakai lebih dulu.
- GS1Standar GS1
- Organisasi global di balik barcode produk dan nomor identifikasi seperti GTIN dan SSCC.
- HMIHuman-Machine Interface
- Layar di mesin yang dipakai operator untuk menjalankannya.
- MESManufacturing Execution System
- Sistem yang menjalankan dan mencatat produksi di lantai pabrik: order, bahan, langkah, kualitas, dan mesin.
- MMMaterials Management
- Modul SAP untuk material, stok, dan pembelian.
- MQTTMessage Queuing Telemetry Transport
- Protokol publish/subscribe yang ringan untuk mengirim data mesin.
- NCNon-Conformance
- Catatan bahwa sesuatu tidak memenuhi spesifikasi, beserta tindak lanjutnya.
- OEEOverall Equipment Effectiveness
- Availability × performance × quality: seberapa besar planned time yang benar-benar menjadi produk bagus.
- PEPolyethylene
- Film plastik, sering menjadi lapisan seal di kemasan fleksibel.
- PETPolyethylene Terephthalate
- Film plastik bening yang kuat, sering menjadi lapisan cetak di kemasan fleksibel.
- PLCProgrammable Logic Controller
- Komputer industri yang mengendalikan mesin dan menyimpan nilai prosesnya secara langsung.
- PPProduction Planning
- Modul SAP untuk production order dan perencanaan. PP-PI adalah varian untuk industri proses.
- QAQuality Assurance
- Tim yang merilis produk dan memegang sistem mutu.
- QMQuality Management
- Modul kualitas di SAP: inspection lot, hasil uji, dan usage decision.
- SAPSAP ERP
- ERP yang dipakai sebagian besar pabrik besar di Indonesia. S/4HANA adalah generasi terbarunya.
- SDSales and Distribution
- Modul SAP untuk sales order dan pengiriman.
- SSCCSerial Shipping Container Code
- Nomor GS1 18 digit yang mengidentifikasi satu palet atau satu unit kiriman.
- WIPWork in Progress
- Material yang sudah masuk produksi tetapi belum selesai.
Lihat VECHR MES di proses Anda sendiri.
Walkthrough yang disusun dari cara pabrik Anda berjalan. Bukan demo generik.